焊接過程的技術細節
焊接過程的技術細節要求如下:
1、在采用等離子弧加工坡口后,應將凹凸不平處打磨平整;不銹鋼全焊風管******蘇州捷康機電工程有限公司
2、漢族對錢應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油脂、污垢、毛刺等清除干凈,且不能出現裂紋、夾層等缺陷;
3、管道對接焊縫組對時內壁需齊平,內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應大于2mm;
4、定位焊點的數量一般為2~5,焊點厚度為70%壁厚且不大于6mm,焊點長度不超過15mm;
5、食品級不銹鋼管道在輸入氬氣保護時,需把另一端管口堵住,對口不留間隙,一面氣體漏出;
6、水平固定鋼管時從仰焊位置開始,垂直固定鋼管時,氬弧焊采用左焊法,焊條電弧焊采用右焊法;
7、打底焊時在坡口內引弧,焊接過程控制熔孔直徑比間隙大0.5~1mm,熔孔與間隙兩邊對稱并保證根部熔合良好;
8、填充焊時適當加大焊條或者焊槍的擺動幅度,保證坡口兩側熔合良好,但不允許熔化坡口的棱邊;
9、蓋面焊時,焊條或焊槍的擺幅度比填充焊道時大,熔池邊緣超過坡口棱邊0.5~2mm,焊接速度均勻且保證焊道外形美觀、余高合適。
1、在采用等離子弧加工坡口后,應將凹凸不平處打磨平整;不銹鋼全焊風管******蘇州捷康機電工程有限公司
2、漢族對錢應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油脂、污垢、毛刺等清除干凈,且不能出現裂紋、夾層等缺陷;
3、管道對接焊縫組對時內壁需齊平,內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應大于2mm;
4、定位焊點的數量一般為2~5,焊點厚度為70%壁厚且不大于6mm,焊點長度不超過15mm;
5、食品級不銹鋼管道在輸入氬氣保護時,需把另一端管口堵住,對口不留間隙,一面氣體漏出;
6、水平固定鋼管時從仰焊位置開始,垂直固定鋼管時,氬弧焊采用左焊法,焊條電弧焊采用右焊法;
7、打底焊時在坡口內引弧,焊接過程控制熔孔直徑比間隙大0.5~1mm,熔孔與間隙兩邊對稱并保證根部熔合良好;
8、填充焊時適當加大焊條或者焊槍的擺動幅度,保證坡口兩側熔合良好,但不允許熔化坡口的棱邊;
9、蓋面焊時,焊條或焊槍的擺幅度比填充焊道時大,熔池邊緣超過坡口棱邊0.5~2mm,焊接速度均勻且保證焊道外形美觀、余高合適。